鲁碧建材：走循环经济道路 做节能减排典范
核心提示：7月21日，山东鲁碧建材有限公司荣获由山东省建材工业协会评定的山东省建材工业重点行业节能减排与资源综合利用“十佳典范企业”、山东省建材行业“十一五”百强品牌企业荣誉称号，公司董事长杨立胜被授予山东省建材工业重点行业节能减排与资源综合利用十大功勋企业家荣誉称号。
7月21日，山东鲁碧建材有限公司荣获由山东省建材工业协会评定的山东省建材工业重点行业节能减排与资源综合利用“十佳典范企业”、山东省建材行业“十一五”百强品牌企业荣誉称号，公司董事长杨立胜被授予山东省建材工业重点行业节能减排与资源综合利用十大功勋企业家荣誉称号。这是该公司继荣获山东省花园式单位、山东省清洁矿山、通过清洁生产审核评估重点企业、中华驰名商标、ISO9002国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、OHSAS18001职业安全卫生管理体系、山东省富民兴鲁劳动奖状等荣誉后的又一项殊荣。
近年来，山东鲁碧建材有限公司深入贯彻落实科学发展观，始终坚持“走循环经济道路，做节能减排典范”的科学发展理念，大力实施以循环经济为核心的可持续发展战略，充分利用冶金辅料生产中的石灰石尾矿及矿石剥离废岩和钢铁生产中排放的固体废渣、废气生产水泥、矿渣微粉、商品混凝土，形成了一条从冶金辅料生产到水泥、矿渣微粉、商品混凝土生产的完整的循环经济产业链。经过“十一五”期间的迅猛发展，鲁碧公司已经发展成为集生产经营水泥、矿渣微粉、商品熟料、商品混凝土、钢铁冶金辅料、物流运输为一体的大型建材冶金辅料企业。
发展循环经济，引进世界一流水平的生产设备和工艺。公司循环经济项目总投入资金约为11.78亿元，采用了世界先进水平的生产工艺、设备，拥有发展循环经济的完整设备系统。公司拥有3条矿渣微粉生产线，主机设备引进了当今世界最先进的德国莱歇磨，年产矿渣微粉可达300万吨，既充分利用了炼钢产生的固体废渣，又能降低水泥产品的资源消耗。公司还引进了世界一流水平的瑞士麦尔兹活性石灰气烧竖窑，年产精品活性石灰50万吨。商品混凝土中可掺入矿渣微粉、废岩砂石骨料等固体废弃资源，也是发展循环经济的重要项目。
发展循环经济、落实节能减排，必须依靠完善的管理。鲁碧公司自实施“三步走”发展战略以来，经过几年的跨越式发展，取得了辉煌的成就。大力实施循环经济，打造莱钢固体渣资源化、产品化基地，水泥/微粉具备年产1000万吨能力——公司规划的第二步发展战略目标已于“十一五”末实现。公司循环经济发展的如此迅速，得益于公司领导的高瞻远瞩和先进的管理模式。公司积极探索集团化管控模式，不断向区域化管理转变。在生产管理方面，公司严格执行环境管理体系，推行精益化管理，不断巩固管理、技术、文化“三个支撑”，推进“七大管控体系”的构建，开展标准化作业效果显着，生产经营水平不断提高，各项消耗指标不断下降，在广大员工中，标准已成为习惯，习惯已成为素养。设备管理以不断提高设备运转率为目标，加强日常点检定修，追求设备零故障，促进了资源循环再利用。在物资供应方面，大宗原燃材料供应不断取得新的突破，原煤直购成本降低，零库存的管控模式效果明显。在职工队伍建设方面，积极开展岗位劳动竞赛、技术比武和修旧利废工作，深挖降本增效潜能。公司还通过开展“反七大浪费”活动，落实“一元钱”理念，治理生产和运输过程中的跑冒滴漏现象，最大限度实现各种资源的综合利用，取得了很好的经济社会效益。
发展循环经济，必须依靠技术改造和革新。鲁碧公司在延伸、完善循环经济产业链条过程中，不仅引进了世界一流水平的生产工艺设备，还持续改进生产工艺、加强技术设备改造，降低各项消耗指标，实现资源能源的高效循环利用。其中，公司对麦尔兹窑除尘器变频进行技术改造，改造之后，有效避免了除尘灰二次扬尘，环境保护效果明显，原料除尘灰变废为宝，每年节能降耗100余万元。水泥分厂不断提高设备运转率，改进生产工艺，实现回转窑连续运行290天，创国内同类窑型的先进水平。
另外，公司非常重视生产区和办公区的绿化美化工作，计划今年在新区栽植高大常绿树种，扩大草地绿化，狠抓道路清洁工作，加强绿化美化，努力打造生产清洁化、环境园林化的企业形象。
鲁碧公司大力发展循环经济，经过第一步和第二步发展战略的成功实施，已经发展成为山东省最大的集冶金辅料废渣和钢铁固体废渣、废气为一体的资源化综合利用基地。在“十二五”期间，鲁碧公司大力实施第三步发展战略，发展循环经济、低碳经济，将为山东省建材行业节能减排和资源综合利用做出更加突出的贡献。
（中国水泥网 转载请注明出处）
