被评为国家免检产品的天津骆驼牌水泥，其生产企业天津水泥股份有限公司水泥分公司，几年来坚持依靠科技进步，合理利用资源，不但在节约水、电、煤、土地等资源方面作出贡献，降低了生产成本，而且每年吃掉工业废物废渣70万吨，为发展循环经济，促进社会均衡、协调、可持续发展创造了良好的社会和经济效益，成为天津资源循环利用的典型。

    天津水泥股份有限公司水泥分公司是一家年产，150万吨水泥的中型建材企业，所产的水泥多年被评为天津市名牌产品，2002年被评为国家免检产品，在京津地区及周边省市市场上享有良好的信誉。但过去水泥分公司在生产中拼的是资源和能源，水电煤在生产中所占成本居高不下，是矢津有名的耗能大户。为了在市场竞争中立于不败之地，企业确定了“依靠科技进步，节约资源，降低成本，大力利用废渣废物，提高资源的利用率，努力为社会均衡、协调、可持续发展作出贡献”的指导思想，并从六个方面采取措施。

    在节水方面，通过改造厂区全部供水管网，实施生产生活废水和地表水回收处理，将其用于生产环节，投资兴建纯净水生产线提高职工饮水质量，整改水循环系统设施，提高综合利用率等措施，每月耗水量减少了60％，每年节水80万吨，节省水费近300万元；在节电方面，通过推广先进工艺提高水泥磨台时产量、提高控制系统自动化程度、采用现代节电技术控制照明、实行错峰填谷的用电调度等措施，使每吨水泥电耗降到102度；在节煤方面，通过投资纯净水生产线取消28台饮水锅炉、利用窑尾余热解决供暖洗浴取消5台采暖锅炉和3台蒸气锅炉、对两台湿法窑采用复合矿化剂技术、对新型干法窑进行增产改造等措施，年可节煤18600吨；在节约土地资源方面，通过以硅砂尾矿和粉煤灰替代黏土配料，每年减少黏土用量12万吨，可保护土地15亩左右；在节约原材料资源方面，通过科学改变配料方法和利用其他尾矿资源，使石灰石剥离比例由0．44：1降至0．04：1，使石灰石可利用率提高了40％。进而延长了矿山资源的服务年限；在利用工业废弃物和建筑垃圾方面，他们通过对废弃物的物理化学分析、进行无害化处理和掺加试验，在不影响水泥质量的基础上，逐步扩大了掺加烧制范围。据统计，该公司2002年共使用工业废物废渣74万多吨，可占原材料总量的40％。2003年共使用工业废物废渣78万多吨，可占原材料总量的52．6％。