东方希望丰都水泥：技改促降本 安全又增效
核心提示：面对日益严峻的市场挑战，控制生产经营成本是应对市场压力的有效途径。
摘要：面对日益严峻的市场挑战，东方希望丰都水泥坚持“成本是关键”的生产经营思路，以实际行动精耕细作，完成5号窑线煤粉输送系统技改，以技改提效率、降成本。
面对日益严峻的市场挑战，控制生产经营成本是应对市场压力的有效途径。今年年初，东方希望重庆水泥有限公司（简称：东方希望丰都水泥）坚持“成本是关键”的生产经营思路，在“降本”上花心思，在“增效”上下功夫，完成了煤粉输送系统技改，提升了设备可靠性、消除非停隐患，竭尽全力创造点点滴滴的相对优势。
丰都水泥现有5条日产能为4800吨的水泥窑线，其中3号、4号窑线磨煤设备处于同一厂房，煤粉可相互倒库使用，5号窑线煤磨为单独厂房，无法与其他窑线设备互相倒库。若5号窑线煤磨系统出现故障且时长大于2小时，回转窑便会减产200吨/小时；当故障时间超过3小时，回转窑就会因为煤粉不足而被迫停机。公司每年停产大修期间，由于长时间空置，5号煤磨入磨风温较低，煤粉水分大，极易结块堵塞煤粉转子秤，造成下料不畅，且煤粉燃烧效果差，造成回转窑结圈。当出现煤磨系统故障时，将严重影响熟料生产，造成极大的损失。
今年年初，公司深入落实刘永行董事长“做正确事，将正确措施及时落实到位”的管理要求，组织实施4号线煤粉倒5号线煤磨系统技改，进一步提升设备可靠性、降低原燃材料成本、消除非停隐患，实现4号、5号窑线共用一套煤粉输送系统的改造目标。
熟料工区组织工艺、设备专业技术人员深入现场、查找数据、交流沟通，通过现场测量、周密计算、对接施工单位，确定技改方案后，工作人员积极投入施工，从购买材料、制作煤粉小仓、架设煤粉输送管道，到系统安装调试，耗时不到一个月即完成新系统技改并投入使用。在设计本次技改方案时，项目人员就充分考虑了设备的利用率和对现有物资的利用。技术人员史明辉介绍说，拆除5号窑分级燃烧闲置设备，将4号到5号煤粉输送管道合并，这样可以直接通过共用煤粉管道输送煤粉，5号窑点火升温就可用热煤，提高煤粉燃烧效果，熟料生产得到保障，减少各种浪费。
“降低成本从点点滴滴做起。”为了充分利用现有物资，技改小组将分解燃烧系统拆下的罗茨风机改用为煤粉输送动力风机，节约风机购置费用约15万元；分级燃烧系统拆卸下来的耐磨弯头也可作为煤粉输送管道弯头使用，增加管道耐磨性，提高设备使用寿命。
如今，4号煤磨倒煤到5号煤粉输送系统已经稳步运行，即便煤磨系统出现故障，回转窑仍然可以保持正常运行，对比往年煤磨系统故障数据，每年可至少节约100万元费用，实现了“增效”；与此同时，此次技改还合理利用了公司闲置的罗茨风机、流量计、耐磨弯头等闲置物品，真正实现了“既好，又快”，并且“消除一切形式的浪费”，切实完成了“降本”任务。
“事事追求点点的合理化”，降本增效，没有旁观者，只有参与者。这次技改也印证了，只有以实际行动精耕细作、精准施策，才能实现设备改造提效率、降成本，才能竭尽全力创造企业相对优势，助推企业高质量发展。
