粉尘的超低排放全面开启，你准备好了吗？
核心提示：环保收紧，电除尘已很难满足水泥厂环保管控所需要求，布袋除尘是目前水泥企业实现超低排放的主流除尘措施！
近日，由中国水泥网主办的第七届“中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖召开。会上中国水泥协会会长，海螺集团党委书记、董事长高登榜明确表示，海螺水泥未来将率先实现三大污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）10mg/m³、50mg/m³、100mg/m³的排放目标。作为中国水泥协会新任会长同时也是行业翘楚的龙头企业掌门人，高登榜提出海螺新的排放目标无疑将举起水泥行业超低排放的大旗，引领行业迈步更加环保的高质量发展之路。
从近年来各省市对于水泥行业环保管控的具体目标来看，三大污染物的排放标准逐步提升。不仅仅是针对氮氧化物，粉尘的排放限值也再次降低！河北省工信厅印发《水泥和平板玻璃行业超低排放标准二次征求意见稿》明确颗粒物排放限值是10mg/m³、此外河南、四川绵阳地区也相继发布公告要求水泥行业的颗粒物排放不能超过10mg/m³。
粉尘排放要求的提高也进一步提高了我们对水泥厂除尘设备的要求。众所周知，当前主流除尘设备包括两大类别，即电除尘和袋除尘，但是随着环保管控日益收紧，超低排放逐步成为国内水泥企业标配，电除尘已经很难满足水泥厂除尘要求。对此，浙江浩凯滤业股份有限公司（以下简称“浩凯滤业”）副总经理吴凯也表示“环保收紧，电除尘已很难满足水泥厂环保管控所需要求，布袋除尘是目前水泥企业实现超低排放的主流除尘措施！”
目前布高温袋除尘滤袋一般采用三种滤料，窑头普遍采用美塔斯、玻纤滤袋 ，窑尾一版采用P84 、玻纤滤袋。其中，玻纤覆膜滤袋在高温袋式除尘器上已被广泛应用，特别是在大型高温袋式除尘器上应用更为普遍，相对于传统的针刺毡，玻纤覆膜滤袋优势也逐渐凸显。
正如我们所知，传统针刺毡滤料运行时间越长，所受到阻力就越大，工作效率就会越低，造成过高的电耗。传统滤袋投入使用后的第四年窑尾压差可能就会提高至200%，大幅增加除尘设备运行成本。因此，水泥企业在滤袋选择中过程中，除了考虑过滤效果以外，更应该重视滤袋的后期阻力问题。
与传统滤袋的内部过滤不同，玻纤覆膜滤袋为表面过滤，便于清灰，功耗低，使用寿命更长，因此近年来在国内水泥行业被越来越广泛的应用。吴凯：“我们的滤料表面光滑、易清灰，所以不会糊袋，对除尘器脉冲压力要求小，风速要求低，只要水泥企业能够定期维护除尘设备，并且能够按照规范进行操作，那么一般情况下可以使用四年甚至六年。”。
另据了解，浩凯滤料提供的质保期为4+1年，在滤袋使用周期内，省下的电费基本和滤袋成本保持持平，可以为水泥企业节约一大笔除尘费用。
除此之外，玻纤覆膜滤的实际运营中，还具有减少清灰周期和用电量、节省集尘设备的维修保养费用等优点。正是得益于这些优势，不少水泥企业在布袋除尘中较为青睐采用玻纤覆膜滤袋。目前，浩凯滤业已经同红狮、中联、华新、拉法基、海螺、重庆东方希望等国内多家大型水泥集团达成了合作，帮助其企业完成粉尘超低排放。
当然，吴凯也表示目前行业整体布袋除尘技术比较成熟，但环保管控愈加严苛，在有限的空间扩大过滤面积是众多业内人士的研究方向，未来浩凯也将加大力度，研究布袋除尘的技术改良。
