东方希望黔江水泥：智能升级 增强“我”势
核心提示：东方希望黔江水泥通过石灰石预均化堆场建设，实现了石灰石生料堆取料的自动化，取代了装载机繁琐的铲装作业，标志着黔江水泥在建设自动化、智能化、信息化工厂中迈出了坚实的步伐。
近日，东方希望黔江水泥通过石灰石预均化堆场建设，实现了石灰石生料堆取料的自动化，取代了装载机繁琐的铲装作业，标志着黔江水泥在建设自动化、智能化、信息化工厂中迈出了坚实的步伐。
在当前水泥行业竞争不断加剧的市场环境下，利用自动化技术提高劳动生产率，是企业安全、有序生产的必然选择。近日，东方希望重庆正阳新材料有限公司（以下简称：黔江水泥）通过石灰石预均化堆场建设，实现了石灰石生料堆取料的自动化，取代了装载机繁琐的铲装作业，标志着黔江水泥在建设自动化、智能化、信息化工厂中迈出了坚实的步伐。
2019年以前，水泥工区生料进料完全依靠装载机铲装喂料，每班需要两台装载机进行堆料及喂料等繁琐的铲装作业。原材料露天堆放，生产出的熟料产品受天气、石灰石原料质量以及进料人员经验等因素影响，质量波动较大。
按照刘永行董事长“走出去、请进来”的要求，公司通过对标学习，结合集团“精益求精、持续改善”的经营管理理念，在不影响正常生产的情况下，对原石灰石堆场进行技改升级，建成石灰石预均化堆场，并安装了侧式悬臂堆料机、桥式刮板取料机等设施，改变了原石灰石进料取料完全依靠装载机铲装作业的局面，实现了水泥厂石灰石原料堆料、取料、均化等工序的自动化。
堆料机利用来料车将物料卸入悬臂胶带机上，由变频电机带动行走小车往复行走，将物料堆在堆场中，再经由取料机将物料刮到出料皮带上实现自动取料。堆料机按照系统程序可以自动运行，堆料和取料也变得更加精准、高效。
此次石灰石自动堆取料机的建设，是黔江水泥在全力打造自动化、智能化、信息化工厂迈出的一小步。2020年，公司将继续秉承集团“精益求精、持续改善”的发展理念，对水泥工区煤堆场及装车系统进行升级改造，安装煤堆场自动堆取料机、自动插袋机、水泥装车机器人等设备。通过自动化技术的运用，不断增强“我”势，促进公司向节能、环保、安全、高效的目标迈进，向“渝东南区域水泥第一品牌”和“绿色发展标杆企业”迈进！
