[专题]水泥行业双碳之路发展报告（新能源篇）
新能源在减排方面主要有两个方面可以发力。第一：清洁电力。通过新能源发电，来满足水泥生产过程中用电，间接减排；第二：替代燃料。通过使用新能源燃料替代燃煤，直接减排。从目前技术和商业成熟度看，光伏产业是水泥行业在新能源领域中布局的最重要板块；其次，氢能、生物质能行业方兴未艾，水泥企业亦有涉及，但占比整体较低。
山能淄矿东华水泥：“数据链”拉开“智慧工厂”大门
2020-01-14
来源：山东能源平台
核心提示：“公司每天物料进出厂多达3万余吨，七八百辆车进出，从供应计划管理到入棚、入库、入窑、出厂无一人在现场，全用大数据实现精准管理。”
磅房不仅实现无人值守，而且每辆车过磅仅用十几秒，时间缩短了近8倍，在山东能源淄矿集团东华水泥公司磅房，曾担任司磅员的陈守霞看到这一幕，至今还如做梦一般。
陈守霞介绍，公司自从对物料管理实行智能化改造后，她和其他11名司磅员就“下岗”了。后来她成了一名机修车间设备维修工，负责地磅的基本维护、数据校对，以及无人值守系统硬件故障处理等工作。
这是东华水泥公司打造“智慧工厂”的一个缩影。今年以来，东华水泥公司深入推进“一提双优”，加快智能化、信息化管理步伐，在水泥行业率先将“大数据”技术应用到企业管理中，打造“智慧工厂”。
“我们首先以物料流程管理作为‘大数据’应用的突破口，从数据采集到录入，再到现场应用，大概有一年多的时间，现在初步实现了智能装车以及磅房、堆取料机等多个物料管理环节的无人值守。”该公司党委书记、副总经理王建国介绍。
在该公司大门口，笔者发现以往排着长队的货车不见了，从预约拉货、送料到出厂，司机只用一张卡就能快速完成所有任务，整个流程看不到一名操作工，原来的近20名工人全部离开了原岗位。
据该公司副总经理徐路介绍，“大数据”应用在水泥行业尚属首例，他们也是“摸着石头过河”，系统改造过程中困难重重，在最初的磅房无人化改造中，组织新入厂大学生和技术人员，配合厂家昼夜不停地采集数据和调试，为后期改造积累了宝贵经验。
谈到“大数据”应用的效果，该公司熟料事业部副部长、供料车间主任弥书军最有感触，他亲眼见证了改造前后的巨大变化。现在，现场无人工作，只需在中控室进行监控，防止了职工接触粉尘、噪音等职业危害因素。“系统自动布料、取料，人力被解放出来，现场实现无人则安，管理起来也更轻松了。”弥书军说。
新技术和新设备的不断推广应用，对设备操作保养、维护维修提出了更高要求。为了适应“智慧工厂”建设步伐，该公司专门招聘了1名软件工程专业的本科生，同时注重内部培养，将有多年技术工作经验的祁秀芹、马延国、计算机专业毕业的原仓库主管孙冲、对编程有浓厚兴趣并自费学习的原中控操作员惠井洲，从众多人员中挖掘出来，成立了“智能制造”办公室，为推进“智能工厂”建设提供了技术支撑。
物料流程实现智能化，也就代表物料全流程数据链得以完善。之后，该公司又在这条数据链与生产的对接融合上深度思考。“建设智慧工厂，要统筹好与现有系统的配套衔接，坚决避免信息孤岛、数据壁垒等问题发生。我们按照这个要求，将‘水泥智能销售系统’与‘工业大脑’进行了对接。”徐路说。
“工业大脑”是该公司使用大数据、云计算、人工智能技术建立数字模型，代替中控操作员进行自动控制、精准操作。物料全流程中产生的销售、采购、熟料及原燃材料质量等所有数据均录入“水泥智能销售系统”，系统对接“工业大脑”，为彼此调整进料计划、生产计划、生产调控等提供了精准、精确的方向，第一条循环数据链成功实现。
“公司每天物料进出厂多达3万余吨，七八百辆车进出，从供应计划管理到入棚、入库、入窑、出厂无一人在现场，全用大数据实现精准管理。”王建国说，应用“大数据”实现水泥厂智能化制造和管理，是公司迈向“智慧工厂”建设的第一步，目前已经启动了对管理链条、能耗链条等项目的探索研究，努力将公司打造成智能制造示范企业。
数据来源：山东能源平台
