吉能达：精益求精 助力迎接机制砂新时代
核心提示： 2019年全国累计水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%。混凝土、砂浆用量随水泥用量增长而增长，砂石也随之增长。
3月底，国家发展改革委等十五部门和单位 联合印发《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》，将我国砂石行业推向了新的发展阶段，国内机制砂也将进入“新时代”。这不仅是对砂石企业业主提出的要求，对于设备企业同样是一种挑战。
砂石是建材重要分支，是构筑混凝土骨架的关键原料，是消耗自然资源众多的大宗建材产品。在我国经济体量不大时，天然砂石是建设用砂的主要来源。，我国GDP已是世界第二，年增长率仍在6%以上，基本建设规模巨大， 2019年全国累计水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%。混凝土、砂浆用量随水泥用量增长而增长，砂石也随之增长。
2016年以来，砂石行业价格出现波动式上涨，是由河砂自然资源补给大幅减少、砂石市场需求猛增、砂石替代资源发展不足等多种因素造成的。根据若干意见提出的发展目标，到2025年年产1000万吨及以上的超大型机制砂石企业产能占比将达到40%。
在这样的背景下，国内水泥企业纷纷布局砂石骨料行业。据中国水泥网水泥大数据，水泥企业正在成为砂石骨料行业主力，已有40家水泥企业集团骨料产能超过100万吨，其中有8家过1000万吨。TOP10水泥企业均已进入骨料领域，水泥企业还在加大砂石生产投资力度。在一定程度上，水泥产业正发挥着引领机制砂产业的作用。
另一方面，以江苏吉能达环境能源科技有限公司（简称“吉能达”）为代表的广大设备制造企业也在推进迎接机制砂新时代方面不懈努力。“传统的机制砂生产线是广大水泥企业在进入砂石行业的第一选择，但由于占地面积，维护成本问题，往往存在一定的问题。” 吉能达董事长吕海峰近日在接受中国水泥网采访时表示。
为了克服行业面临的这些问题，吉能达于近年推出了“无筛”制砂楼。目前国内最大产能的“无筛”制砂楼JND-AF350型制砂系统于2018年12月在相山海螺投产，每小时产量高达350t。继淮北相山后，登封宏昌及瑞金万年青等相关企业也于2019年相继投入使用。单机能力均在350t/h以上。吕海峰表示：“用JND-AF气动分级机代替振动筛和脱粉机，单机能力可高达500t/h” 2020年亦已中标三座500t/h的楼站，随时关注。
据了解，吉能达推出的制砂楼站占地面积仅12.0m×12.5m＝150㎡，是同产能传统制砂楼站的1/3。采用最新研制的JND-AF气动分级机通过对风机风量、转子转速的调节，将0~10mm的来料分离出0~0.075、0.075~0.63、0.63~2.36、2.36~4.75、＞4.75这5个级别的颗粒，再通过级配调节器就可以在线调配出任意级配和细度模数要求的产品，调节极其方便，几分钟之内即可完成。
目前吉能达的制砂楼站凭借优异的性能，可靠的稳定性已得到了国内多家大型水泥企业的青睐。
在大力发展制砂楼站的同时，吉能达继续深耕水泥粉磨领域。“随着熟料企业战略的调整，粉磨站面临着越来越大的生存压力。如何能在粉磨环节节能、降耗，降料成为不得不重视的问题。” 吕海峰说，“特别是国内阶梯电价的推广和实施，这要求粉磨企业想方设法降低电耗。” 为此吉能达加大了“超细粉”的研发力度，并取得显著成效，并得到了诸如台泥、尧柏集团等多家龙头水泥企业认可。我们相信在吕董的带领下，吉能达会越来越壮大，为社会作出更大的贡献，正如吉能达的企业价值观一样：创新无止境，价值共分享！
