陕煤生态水泥富平公司突围“出圈”竞出发展加速度
核心提示：陕煤生态水泥富平公司以降本增效为桨，以安全环保为帆，紧抓“三项制度”改革好风时，把桨扬帆、乘风破浪，在陕煤生态水泥公司“保安全、保目标，稳质量、补欠量”劳动竞赛中突围“出圈”。
百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。陕煤生态水泥富平公司以降本增效为桨，以安全环保为帆，紧抓“三项制度”改革好风时，把桨扬帆、乘风破浪，在陕煤生态水泥公司“保安全、保目标，稳质量、补欠量”劳动竞赛中突围“出圈”，生产熟料完成任务目标100.02%，生产水泥完成任务目标103.39%；熟料、水泥制造成本均明显下降，以“富平时间”竞出了生态“加速度”。
目标笃定干事有激情
“水泥人‘小企业大作为’的梦想已经启航……要以‘跳起来摘桃子’的勇气和魄力，科学应变、主动求变，构建跳出富平看富平的格局。”竞赛伊始，该公司以“争一流、创一流、做一流”大讨论为思想基础，凝聚起想干事、能干事、干成事的强大自信，不断解决问题、破解难题。在“实”字上做文章，积极创建“三低三高”生态党建综合体品牌，着力推动党建工作既处于中心、又围绕中心的“双重中心”格局。“只有在低能耗、低排放、低成本上做好文章，通过优化设备工艺、提高操作水平、强效对标补短、示范引领，才能真正实现高效率、高效益、高质量。”该公司采取“个性化”设计为品牌创建模式，稳步实现追赶超越。劳动竞赛期间，熟料、水泥制造成本较目标分别降低7.22元/吨、0.13元/吨。
该公司各党支部结合生产实际，以党员示范岗、冲锋队为载体，充分发挥党员推动企业发展的主力军作用，先后开展“雨季三防”实战、设备维修抢修等主题党日活动，为顺利实现劳动竞赛目标营造了大干氛围。
质致久远对标有方向
该公司以开展“质量月”各项活动为契机，从源头抓起，严格原材料质量控制，产品质量稳步提升，实现了熟料、水泥强度、变异系数，合格率100%。结合生产实际，不断加强产品质量法、通用硅酸盐水泥新标准、水泥生产企业质量管理规程等内容进行系统性培训，共计115人次。在加速质量管理人才队伍建设、提升标准化操作水平上，鼓励专业技术人才“内外兼修”；坚持推行质量管控全员参与，从物料连续性、设备运转率、熟料质量、水泥库底流量等方面，对照企业内控及国标要求，严格把控生产细节，收集内、外信息，从原料到成品进一步加大检验力度，强化出厂水泥“前置”管理，稳定混合材掺加，提高搅拌站运转率及出入库检测频次，不断提高产品质量，熟料3天强度、出厂水泥各项指标均达到内控标准，实现了预期目标。同时加强“多项体系”管理标准化建设，不断提升能源综合管理水平，促进“四体系”管理建设迈向新台阶，顺利通过了能源管理低碳体系和低碳产品认证现场审核。
坚守底线落实有韧劲
该公司围绕“三个攻坚”行动、“安全生产月”“百日安全”，深入开展“班前喊话、一日一警示、隐患专项排查整治、车间主任讲安全、应急预案演练”等14项重点工作，强化自保互保能力，不断增强员工安全意识及操作技能。
“生命至上、安全第一”在该公司“百日安全”活动启动仪式上，响亮的安全口号声声入耳、句句入心。通过扎实学习安全十大红线，切实铸牢安全意识，在理论培训与现场排查中，浓厚创安氛围。
该公司划定降本增效底线，在“产量最大化、质量最优化”上不断优化“开源”措施；在推进精细化管理上，增强“节流”意识，不断优化过程工艺，提高煤粉燃烧率、控制氨水喷氨量、优化助磨剂使用，在“去漏风、降能耗”“排故障、防跳停”“零空转、稳运转”上下功夫，实现了熟料制造成本下降率5%。
改革创新年轻有活力
随着“三项制度”改革的深入推进，该公司不断强化升级改革措施和方法，先后制定了《三项制度改革实施方案（草案）》《中控室末位淘汰制度考核办法》《机关中层管理人员岗位竞聘方案》《员工绩效考核结算办法》，通过修订试点岗位考核评价指标，宣传引导、实施考核、考核结果反馈、执行考核结果，实现员工能进能出、收入能增能减，打通管理与技术“双晋升”通道，有效激发了职工工作活力。
通过修订《设备故障停机管理制度》，制定实施《设备合同包机管理》等，先后完成1#矿渣磨技改，高温风机改造、在线分析仪等7个项目的效果评价，实现设备维护保养实时在线、实时提升；完成窑尾“氨逃逸”、水泥磨颗粒物在线监测设施安装，系统运行“三率值”（传输率、有效率、达标率）98%以上，有效推动水泥绿色制造加速“蝶变”。
