我国矿渣微粉行业分析（2018）
核心提示：近年来矿渣粉行业发展迅速，短短几年间产量就破亿吨。整体来看，近5年的产量均在1亿吨上下，2013年是目前为止的产量峰值，产量达1.26亿吨。2014年和2015年产量连续大幅下滑……
一、什么是矿渣微粉？
“矿渣”的全称“粒化高炉矿渣”，它是高炉冶炼生铁时产生的废渣，主要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。高炉矿渣化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。将矿渣粉磨制到一定细度，即为矿渣微粉。矿渣微粉可作为混凝土的原材料，代替成本更高的水泥，也可以作为改性剂，改善混凝土的性能。
我国对于矿渣的利用经历了三个主要阶段：
1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用，以混合粉磨为主。 由于矿渣难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
1995～2000年，我国学习国外技术，矿渣微粉开始作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。当时年产30万吨矿渣微粉生产线，一次性投资至少在5000万元左右，投资相当大。1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万t/a矿渣微粉生产线，受东南亚经济危机影响，到1998年才开始开建，2000年8月投产。
2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。在大力发展循环经济的推动下, 矿渣微粉的产量年年翻番，2007年时产量超过1000 万吨/年。
图1：矿渣粉生产工艺流程
资料来源：武新股份公开转让说明书
国际上采用将矿渣单独磨细至比表面积达400m2/kg以上，用此粉作水泥混合材可提高掺入比例达70%以上而不降低水泥强度。用此微粉作混凝土掺合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土，起到节能降耗、降低成本、保护环境和提高矿渣利用附加值的作用。我国矿渣微粉分为S105，S95，S75三个级别，级别越高，其比表面积越高，活性越好。
图2： 国标GB/T 18046演变过程
资料来源：中国混凝土与水泥制品协会
二、矿渣微粉行业需求面分析
目前，矿渣粉主要应用于生产水泥的混合材料、生产混凝土的掺合料。但是由于生产技术、产业发展和标准制定等方面的情况不同，世界各国在磨细高炉矿渣粉应用的现状也不同。有些国家的矿渣粉以生产水泥为主，比如日本和巴西；有些国家绝大部分用于混凝土掺合料，比如美国；有些国家和地区则两者兼有，比如中国和欧盟。
1、制作矿渣水泥
在比表面积达到450 m2／kg～550 m2／kg，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。目前国内大部分公司生产的矿渣硅酸盐水泥掺入量在55%左右。
矿渣的易磨性较差，矿渣粉磨技术决定了其质量、产量，矿渣微粉在水泥生产中的使用与粉磨技术、矿渣粉的活性高低等有直接的关系，往水泥里掺和矿渣的比例和矿渣粉的活性有关，活性越高，可掺和比例也越高，生产的水泥强度才能达标。
2、作为混凝土掺和材，替代水泥
通过严格加工工序后的矿渣微粉由于其28天活性指数可以接近或大于100%，矿渣微粉可以等量或超量替代部分水泥配制混凝土，从而减少混凝土的水泥用量、降低混凝土生产成本、节约资源、减少能耗。在日本甚至已经出现了以矿渣微粉为胶凝材料主体，不使用任何水泥的低碳混凝土。目前我国的技术，可以掺入10-40%的矿渣粉来生产混凝土。
另外，矿渣粉能有效增强混凝土的强度，配置高强度混凝土。我国“十二五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。
3、其他用途
矿渣粉还应用与制管厂，被作为水下填充材料。在水泥制管中掺入40%～50%的复合矿渣粉等量取代水泥，具有如下的优点：混凝土管的抗渗性能显著提高，掺入复合矿渣粉的混凝土管，在应用的几十年内，其混凝土强度仍在不断的增长，既保证了混凝土管在使用中的质量，也延长了管的寿命。
4、出口
东南亚：在东南亚地区，仅越南和马来西亚有生铁产业，2017年越南年产生铁340万吨，马来西亚年产53万吨，矿渣粉的产量极为有限，需要从中国进口矿渣粉。
欧洲是传统的高炉矿渣应用国，其本土产量不能完全满足市场需求。缺口量在200-400万吨左右。北美也是有潜力的重要市场。
三、矿渣微粉行业供给分析
