近日，上峰水泥发布2024年半年度报告。报告显示，2024年上半年，上峰水泥通过技术改造与节能降耗、水泥窑协同处置、余热发电及资源循环利用、废料资源循环利用、分布式光伏发电项目建设等路径积极推动碳减排。

1、坚持技术改造与节能降耗

报告期内，公司始终围绕节能、降耗、碳减排、智能化建设、安全达标和绿色工厂建设等方面作为管理原则，坚定不移走绿色发展之路，坚持减量化、再利用和资源化，下大力气降低资源和能源的消耗，打造低碳经济和绿色制造的生产、发展模式。持续推进绿色矿山建设：加快科技创新和智能化赋能，有序推进智能化工厂转型升级，最大限度地降低单位产品能耗，促进水泥生产系统节能降耗目标；积极开展资源综合利用，消化利用发电厂、钢铁厂等排放的粉煤灰、燃煤炉渣、氟石膏、石灰石粉末等固体废弃物，对重大耗能设备采用节能变频技术改造，部分子公司水泥熟料综合能耗、煤耗及电耗达到国内水泥行业能耗先进值标准。

在碳减排方面，公司积极响应并切实贯彻绿色低碳的发展观念，紧密围绕国家提出的“双碳”战略目标，公司通过技术改造、工艺改良、设备更新等多种途径，有效减少了生产过程中的碳排放量，显著降低了能源消耗，并积极推动环保型生产模式的构建。同时，公司在环境管理方面采取一系列全面而细致的措施，涵盖了污染源防治、废弃物处理以及生态环境恢复等多个层面，以积极响应政府环保工作的要求，实现企业的可持续发展。

2、水泥窑协同处置助力碳减排

利用水泥窑协同处置危废、固废是符合国家产业支持政策和充分利用资源实现产业升级的创新型环保产业，也是中国“碳达峰、碳中和”目标环境下企业落实绿色低碳发展的务实行动。水泥窑协同处置项目是充分利用废弃物，变废为宝，减少碳排放的重要措施，一方面高热值废弃物可作为替代燃料，另一方面无机废弃物可代替部分原料，减少硅质原料的使用，从而进一步减少水泥生产过程中的碳排放。

公司安徽和宁夏水泥窑协同处置危固废、生活垃圾、油泥综合利用、危废填埋等系列项目均于2021年初建成投产，通过对危固废的“资源化、无害化、减量化”措施，减少了碳排放，提升了企业“碳中和“质量，在创造经济效益新增长点的同时，进一步体现了公司的社会效益和环保效益价值。

3、余热发电及资源循环利用

公司充分利用水泥窑生产熟料过程中产生的余热进行发电。2024年上半年，公司利用余热发电1.87亿度，总发电量比上年略有下降，平均单位发电量29.01度/吨，折合节约5.62万吨标煤，减少二氧化碳排放量15.41万吨，解决了水泥熟料窑生产线52%左右的生产自用电量。

公司产生的生活污水和化验室废水经处理达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499—2010）规定的标准后，全部回用于厂区绿化，实现水资源的循环应用。

4、废料资源循环利用

公司不断探索在生产制造过程中工业尾矿、粉煤灰、矿渣、废石、磷石膏等工业废渣的资源循环利用，在各标号水泥中按严格的质量控制标准掺加工业废渣，实现“变废为宝”和资源综合利用。贵州独山上峰利用周边的金属冶炼废渣作为铁质原料配料，全年共利用该废渣13.2万吨，磷石膏6.1万吨。新疆博乐上峰利用新疆区域各热力公司供暖燃烧遗留的燃煤废渣作为原料配料，充分利用其剩余热值，降低燃煤消耗，2024年1—6月该公司共使用带热值燃煤废渣14,787.90吨，折合节约原煤消耗量2,937.90吨，同时利用当地各行业的工业废渣（脱硫石膏、燃煤炉渣等）合计73,194.85吨作为生产水泥的混合材使用。

5、推进分布式光伏发电项目建设

为响应“双碳”号召尽快落实低碳行动路线图各项举措，上峰水泥与阳光新能源合资成立的上峰阳光新能源针对水泥建材制造业新能源技术应用进行系列实践，报告期内，上峰阳光新能源已在安徽、浙江、内蒙、贵州等各区域成功投运了系列光伏和用户侧储能项目，目前投运电站已达18.82MW，预计每年可实现绿色发电超过2,000万度，每年约可实现二氧化碳减排2万吨，相当于植树超过100万棵。结合各基地的不同实际场景，公司分别采取了水面光伏、轻质组件、地面、棚顶、光伏车棚、矿山山地等各种实效方案，在降低了企业用电成本的同时，取得了良好的低碳综合效益，也有效提升了主业的“低碳竞争力”。

上峰水泥表示，随着碳达峰碳中和、能耗“双控”等环保政策趋严，企业要认真研究并贯彻落实国家相关法规政策，严格落实能耗双控和智能化、高效清洁生产措积极探索实施降碳减排举措；加大节能降耗技改投入，提高节能减排水平。持续做好绿色工厂和绿色矿山创建和巩固提升工作，深入推进矿区规范化整治及矿山生态修复治理工作，全面提高资源综合利 用效率，保障企业可持续发展。积极研究参与碳交易市场，同时大力发展新能源等新兴产业，推动产业转型升级。 

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