近年来，行业内逐渐形成了一个共识，水泥低成本时代已经一去不复返，水泥高成本时代已经来临，并且未来水泥综合成本将越来越高。

笔者认为，水泥行业的高成本压力必然会体现在以下几个方面：

第一、水泥新国标的实施

即将在6月1日开始实施的GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》新国家标准中，对于水泥的细度、组分、强度等当面进行了调整，这使得大部分水泥企业增加熟料掺加量、更换混合材等，以满足新标准。这一系列调整无疑将推高水泥的制造成本，预计每吨水泥的制造成本将增加10至30元不等。

第二、矿山资源

矿山资源作为水泥生产的命脉，近年来获取与管理成本正逐步上升，同时矿山的开发将更加注重安全与环保，数字化、智能化程度的提升成为必然趋势，这无疑增加了企业的投入，导致水泥综合成本上升。

第三、环保治理成本

水泥企业的环保成本主要来自于矿山生态修复、污染物减排、超低排放改造等方面，这不仅关乎企业的社会责任，更直接影响到企业的生存与发展。不少水泥企业一方面面临环保升级投入成本增加，另一方面还有大量环保欠账需要解决。

例如：不少地区要求企业的生产矿山需采取“边开采、边修复”的矿山生态修复模式；未按预期开展超低排放改造、环保绩效较差的水泥企业，还面临着关停淘汰的风险。随着国家生态文明建设的逐步深入，水泥企业的环保治理投入将不断加大。

第四、节能降耗的投入

工信部等四部门提出的《建材行业碳达峰实施方案》中提出的“十四五”期间，水泥行业熟料综合能耗需控制在117kg标准煤的硬标准。而当前水泥行业能效低于标杆水平的产能约占5%，能效低于基准水平的产能约占24%，因此，水泥行业正面临着严峻的节能降耗的压力，需要持续加大节能降耗投入，进而短期内增加企业隐性成本。

第五，数字化、智能化升级

当前，数字化、智能化已成为新时代水泥企业应对行业变革的重要举措，大数据、云计算、人工智能和5G技术等技术也是水泥企业实现节能降碳、降本增效的助推“神器”。工信部明确“十四五”期间，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105，企业经营管理数字化普及率达80%，数字化研发设计工具普及率达85%，关键工序数控化率达68%，工业互联网平台普及率达45%。

数字化、智能化是水泥行业发展的必然趋势，但存在投入大、回收期长的问题，同样加大水泥企业成本投入。

第六、人工成本上升

近年来全社会人工成本上升也是导致水泥企业生产经营成本上升的一大因素。另外，相关统计数据显示，各大水泥上市公司职工薪酬与运营成本占比基本在15%左右。并且，当前水泥行业在员工福利待遇等方面仍然不足，补全这方面的短板也是水泥行业实现高质量发展的关键。

总的来说，水泥行业正处于一个转型的关键期，高成本压力既是挑战也是推动行业转型升级的重要契机，承受住这些高成本“锤炼”的水泥企业方能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

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