向“绿”而行，“碳”寻新路！水泥行业开启低碳转型新征程
在这场绿色转型的征程中，水泥行业正以坚定的步伐迈向低碳未来，从技术创新到管理优化，从清洁能源应用到替代燃料推广，每一项举措都在描绘着行业的全新征途。让我们携手并进，以创新引领减排浪潮，用实际行动践行绿色使命，共同谱写水泥行业绿色低碳发展的辉煌篇章，为构建美丽地球贡献水泥行业的力量。
钢渣变废为宝！价格翻十倍！降碳、赚钱两不误！
2023-11-14
来源：中国水泥网信息中心
核心提示：碳捕集有没有成本低、终端产品应用面广且能耗小的经济实用的选择呢？
近日，英国水泥巨头Hanson声称，将耗资4亿英镑（折合人民币约36.7亿元）建造相关设施，把英国Flintshire的Padeswood工厂打造成为英国第一个采用碳捕集技术的水泥厂。
然而，此类碳捕集技术并非完美无缺。比如4亿英镑的巨额耗资，就像是横亘在众多水泥企业面前的“天堑”，高昂的建设成本令人望而却步。英国Greenpeace组织政策总监道格·帕尔也表示：“据我们所知，全球范围内使用的碳捕获和封存技术成本高昂且难以发挥作用。”
据了解，传统的碳捕集和封存技术每吨二氧化碳的捕集成本约为400-600元，且终端产品往往为高纯度的二氧化碳气体或者干冰，应用规模小；有相关人士表示，此类二氧化碳捕集耗电量大，若非使用绿电等清洁能源，根本无法达到碳减排的目的，正如上文所提到的“成本高昂且难以发挥作用”这一点。
那么碳捕集有没有成本低、终端产品应用面广且能耗小的经济实用的选择呢？
2022年11月，全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在河南省济源中联水泥有限公司竣工投产。
该项目主要原理是在催化剂的作用下，钢渣与水泥窑烟气CO2快速反应形成稳定的碳酸盐固体和无定形SiO2，解决钢渣安定性不良隐患的难题，并提高钢渣活性，实现部分替代水泥熟料的目标。项目达产后，可年直接捕集二氧化碳1.6万吨，资源化利用钢渣生产固碳辅助性胶凝材料30万吨，生产高效复合掺合料60万吨。
该项目能耗低，每吨二氧化碳的捕集成本仅30元左右，远远低于常规的碳捕集利用技术（400-600元/吨）；且实现了钢渣固废的资源化利用，制备出的高活性固碳辅助性胶凝材料用作掺合料进一步提高了减碳量。
10-20元/吨的钢渣，经过上述工艺处理，摇身一变价格翻了10倍，变成近200元/吨的矿渣复合粉，并大幅度减少了二氧化碳排放量，经济效益与环保效益双丰收。
随着“双碳”战略目标提出，我国进入以降碳为重点，推动减污降碳协同增效，促进经济社会全面绿色转型的关键时期。钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线无疑为我国建材行业绿色发展提供了实践样本，特别为水泥行业实现碳达峰碳中和发挥示范引领作用。
