减量≠禁止新建 必要的新线建设仍然值得推进
近年来，国内水泥需求下滑趋势明显。国家统计局数据显示，2023年国内水泥产量20.23亿吨，同比下滑5%左右，到今年上半年，需求跌幅更是扩大到10.67%。
[编译]水泥行业垃圾衍生燃料：分类挑战
2024-06-20
来源：水泥大数据研究院 李坤明
核心提示：随着水泥行业在立法和公众环保意识增强的推动下走向脱碳，它已转向使用RDF作为化石燃料的替代品。
垃圾衍生燃料(RDF) 和更精炼的固体回收燃料(SRF)是从城市固体废物(MSW)中去除可回收材料后生产的。它是一种可再生燃料，易于运输和储存，热值高，燃烧稳定，二次污染少，碳排放量低。随着水泥行业在立法和公众环保意识增强的推动下走向脱碳，它已转向使用RDF作为化石燃料的替代品。RDF还具有环境优势，可以将MSW中不可回收的材料从垃圾填埋场转移出去，减少温室气体排放，并节省垃圾填埋场空间。
水泥行业的质量要求
虽然RDF是水泥窑中化石燃料的合适替代品，但它需要始终保持高品质。“水泥行业最重要的要求是材料均匀，具有特定的粒度，不含PVC或金属等杂质，并且具有特定的湿度”，STADLER墨西哥和中美洲销售经理 Natalya Duarte解释道。“高品质的RDF或SRF 可提供恒定的热能，并且氯含量有限，这对于水泥窑的良好运行非常重要，意味着需要的维护更少。”
随着最终用户对质量的要求越来越高，RDF变得越来越精细，RDF和SRF之间的区别也变得越来越模糊。此外，生产RDF的过程必须变得越来越复杂，才能满足这些高标准。STADLER德国、奥地利和瑞士销售总监Wolfgang Köser表示：“在欧盟，立法正在推动垃圾焚烧向回收利用转变。因此，我们可以预期，未来化学回收将得到越来越多地使用，从而减少RDF渠道的优质输入材料数量。”
通过机械分离解决分选难题
挑战在于，在去除可回收物后，如何从MSW流中残留的非常不均匀的材料中实现水泥窑所要求的高质量，这需要一个复杂的处理过程。自2005年以来，STADLER已在欧洲和拉丁美洲设计和调试了众多RDF工厂，根据每个客户的情况定制分类系统，开发技术和工艺，以确保他们的输入材料流满足他们的特定质量要求。
该工艺首先将材料预先粉碎成小块，然后使用筛选技术按尺寸进行分离。使用弹道分离和近红外(NIR)技术去除杂质。使用带上磁铁和涡流分离器对黑色金属和有色金属进行分类。将产生的高质量材料再次粉碎成水泥制造商所需的尺寸。为了随时为水泥生产提供所需数量的垃圾衍生燃料，我们在系统中集成了一个宽敞的中间料斗和一台强大的自动起重机。
多年来，分选过程不断发展：“过去，RDF的质量是通过在进料时混合不同的材料，然后进行筛选和去除金属来控制的。现在，NIR技术发挥着重要作用”，Wolfgang Köser 说道。“在STADLER，我们不断审查我们的分选设备概念，现在即使使用较差的输入材料也可以生产出高质量的RDF。在每种情况下，我们都会详细研究它们的成分，并选择精确的机器组合，以生产出完全符合特定质量要求的RDF。”
经得起时间考验的RDF分选工厂合作方法
STADLER不断寻找满足客户不断变化的需求的解决方案，这不仅限于最初开发和安装分拣设备：随着RDF行业的发展，STADLER站在客户的角度，审查设计以确保该设施多年来持续提供预期结果。2001年，STADLER Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH设计和建造的工厂就是这种情况，多年来，STADLER 对其进行了更新和改造。
STADLER的协作方法对于该工厂的持续成功至关重要：“我们花了很多时间提前测试可能的系统配置和单个单元。尽管如此，STADLER的评估和优化在设计过程中对我们来说非常重要，因为他们可以借鉴有关可能的配置和单元的丰富经验。我们也感谢他们愿意在必要时多次尝试各种配置并进行调整”，Breitsamer工厂经理 Wolfgang Niggl博士说。
多年来，随着需求的不断变化，Breitsamer一次又一次地向STADLER求助，因为“双方有着良好的个人关系和成功的合作，而且STADLER拥有出色的前期规划和专业知识。该系统经过修改后已运行了20多年，事实证明它始终能够满足我们的要求。”
在最新的更新项目中，STADLER再次展示了其理解客户需求变化并提供解决方案的能力，正如Wolfgang Niggl博士所解释的那样：“当前的配置具有灵活性，可以适应各个水泥制造商的不同要求，而且替代燃料的质量非常好。”
